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Spécificité & avantage du procédé de sérigraphie manuel CIF
Enjeux de la sérigraphie manuelle
Dans le cadre du processus de sérigraphie manuel de crème à braser sur des PCB, l’un des éléments déterminants pour garantir la qualité et la régularité du dépôt est la stabilité mécanique du circuit imprimé pendant le passage de la racle. Imaginons une carte sans support latéral. Lorsque la racle appuie, elle exerce une force longitudinale vers le bas. Cette force, concentrée sur la largeur de la racle, pousse directement sur les bords de la carte. Étant donné que le PCB est souvent mince (typiquement 1.6 mm ou moins), il va fléchir légèrement, surtout si la surface d'appui (pochoir / stencil) n’est pas parfaitement rigide (le pochoir est de fine épaisseur).
Cette déformation entraîne :
- Une perte de planéité : la racle suit une trajectoire incurvée au lieu d’une ligne droite
- Une inégalité de pression : plus forte au centre, plus faible sur les bords
- Une épaisseur de dépôt fluctuante : zones de surépaisseur au redressement de la racle, ou zones sans crème à braser dues à un mauvais contact
Dans le système CIF avec barrettes, ces problèmes sont mécaniquement supprimés. Les barrettes latérales servent d’interfaces rigides sur lesquelles la racle s’appuie partiellement. Elles créent un plan de référence fixe, parallèle à la surface de la carte. Ainsi, peu importe les microdéformations possibles de la carte, la racle est guidée de manière stable et exerce une pression constante et parallèle à la surface. Ce contact ferme et continu entre les extrémités de la racle et les barrettes assure une pression répartie uniformément, créant une surface de contact plane et constante sur toute la largeur de la carte. Le dépôt est alors maîtrisé avec une meilleure précision. En complément, des pions anti-flambage placés sous la carte viennent renforcer cette stabilité, en soutenant le centre de la carte contre toute flexion verticale.
Les systèmes sont dotés, en plus des pions anti-flambages traditionnels, de nouveaux pions anti-flambage complémentaires depuis avril 2025. Ces nouveaux pions permettent un maintien également latéral avec un ergo de 0,8 mm de haut permettant de le positionner dans certains vias ou sur le pourtour des PCB ayant des formes non rectilignes pour assurer un maintien et un bridage parfait. Ils sont donc compatibles pour les épaisseurs de PCB supérieures ou égales à 8/10mm.
Le véritable enjeu dans la sérigraphie manuelle n’est pas simplement de déposer de la crème à braser, mais de la déposer de manière contrôlée, homogène et reproductible. Grâce à notre système renforcé avec barrettes latérales, vous transformez une opération artisanale en un processus beaucoup plus fiable et industriel, tout en conservant la flexibilité et le faible coût du mode manuel. C’est un compromis technique qui permet d’assurer une qualité de dépôt proche des systèmes semi-automatisés, sans les investissements lourds.
⚖️ Comparaison technique entre deux systèmes de sérigraphie manuelle :
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Critère
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Système sans barrettes latérales
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Système avec barrettes latérales
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Stabilité de la carte |
Faible : la carte repose uniquement sur quelques points sans soutien latéral |
Excellente : la carte est encadrée fermement sur ses quatre côtés, sans liberté de mouvement. |
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Répartition des forces de raclage |
Inégale : la racle exerce une pression uniquement sur la carte, pouvant la fléchir ou la vriller |
Uniforme : les barrettes latérales absorbent une partie de la pression, empêchant toute flexion |
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Planéité de contact racle-carte |
Variable : la carte peut se soulever ou se déformer, créant des micro-gaps sous la racle |
Constante : la racle repose partiellement sur les barrettes, garantissant un contact parfaitement plat |
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Épaisseur du dépôt de crème |
Incontrôlée : risque de surépaisseur ou de manque de pâte sur les bords ou au centre |
Homogène : dépôt uniforme sur toute la surface, même en bordure de carte |
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Répétabilité du processus |
Faible : chaque impression peut varier selon le positionnement et la pression |
Élevée : conditions mécaniques constantes d’un cycle à l’autre |
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Défauts potentiels |
Ponts de crème, manques, surépaisseurs… |
Très réduits : Meilleure maîtrise du dépôt = meilleure qualité finale |
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Adaptabilité à différents formats |
Moyenne : nécessite des ajustements manuels fréquents |
Haute : les barrettes peuvent être ajustées ou standardisées selon les formats |

